Chcesz przyśpieszyć swój biznes?
Pokażę Ci jak!
Ile znasz narzędzi lean management? Ja znam ponad 50. Dużo? Myślę, że nigdy nie jest za dużo, jednak ważne jest to, żeby je prawidłowo stosować.
Pośród tych wszystkich narzędzi jest jedno, które można nazwać mianem króla, a jest to VSM – Value Stream Mapping, czyli mapowanie strumienia wartości.
I dziś właśnie napiszę o VSM, trochę inaczej niż standardowo. Na różnych portalach spotykamy się ze standardowymi definicjami np.:
Mapowanie strumienia wartości (ang. Value Stream Mapping, VSM) – narzędzie lean managementu służące do analizy i ulepszenia przepływu informacji i materiałów w przedsiębiorstwie.[1]
A ja chcę Wam pokazać drugą stronę tego narzędzia, w jaki inny sposób można wykorzystać mapowanie. Wyobraźcie sobie, że macie swój proces. Dzielimy go na elementy dodające wartość oraz niedodające wartości (straty).
W uproszczeniu składa się z:
- magazynu surowców i detali do produkcji – strata
- transportu materiałów – strata
- magazynu produkcyjnego – strata
- produkcji – dodawanie wartości
- magazynu produkcyjnego wyrobów gotowych – strata
- transportu wyrobów gotowych – strata
- magazynu wyrobów gotowych – strata
A teraz spójrzmy inaczej na to, co mamy powyżej. Jest to spojrzenie ze strony finansowej, jakże ważnej dla prowadzenia biznesu:
- magazyn surowców i detali do produkcji – magazynowanie pieniędzy – strata
- transport materiałów – przewożenie pieniędzy – strata
- magazyn produkcyjnego – magazynowanie pieniędzy – strata
- produkcja – przetwarzanie pieniędzy tak, żeby mieć ich więcej – dodawanie wartości
- magazyn produkcyjny wyrobów gotowych – magazynowanie pieniędzy – strata
- transport wyrobów gotowych – przewożenie pieniędzy – strata
- magazyn wyrobów gotowych – magazynowanie pieniędzy – strata
Tak widziany proces uświadamia zarządzających, że wytwarzanie zamraża nam bardzo dużo naszego kapitału, co powoduje, że jest on nie do wykorzystania w danym momencie.
Po wykonaniu VSM, gdzie zawieramy takie dane jak: przepływ informacji, materiałów, zapasy oraz całkowity czas procesu, okazuje się, że realnie produkujemy nasz wyrób przez 50 dni, a samą wartość dodajemy jedynie przez 45 minut, co daje nam 49 dni 23 godziny i 15 minut strat.
Pytanie brzmi, co zrobić, żeby odzyskać nasze pieniądze?
Zapraszam do artykułu, który przedstawia jedno z narzędzi lean management:
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej na temat lean management albo jak może on pomóc Twojej firmie, zapraszamy do kontaktu: maciej@leantransformer.pl, anita@leantransformer.pl.
[1] https://pl.wikipedia.org/wiki/Mapowanie_strumienia_warto%C5%9Bci#cite_note-%3A0-1, [data odczytu: 31.07.2022]
